柔印吸塑油改變欠佳的原由幾率有各種各樣，以下的是這當中五種比較常見的原由：噴涂負壓不妥：柔印機的噴涂負壓是調接吸塑油傳送量和改變的效果的根本情況。假若噴涂負壓不統一適，吸塑油就不易于改變到被印產品表面上，發生改變不當的問題。

設計印刷類速度慢快過快：設計印刷類速度慢快過快會促使柔印噴墨墨水在換季區存留時光過短，發生噴墨墨水轉出惡意。

uv墨水粘稠度過低或過高：uv墨水的粘稠度簡單反應其在印上歷程中的轉到成果。假如uv墨水的粘稠度過低，會會誘發uv墨水簡易泛膜和更易轉到的毛病。而uv墨水的粘稠度過高，則會誘發uv墨水在淡入區的的流動性比率不佳，會誘發uv墨水轉到不健康。

膠印噴墨墨水擴散性不理想：柔印膠印噴墨墨水中的顏料粉和插入劑若是擴散不勻稱，簡易會造成膠印噴墨墨水吸咐性能差，不易于轉至的方面。

印版目的管理管理的問題：印版的目的管理管理也會對柔印吸塑油的改變成效所產生決定。印版的外觀目的管理管理、凹版深度的、抗拉強度等一般會決定吸塑油的改變成效。

印食材表皮上成分困難：柔印uvuv膠印油墨的適當轉換結果還與印食材的表皮上成分管于。假設印食材表皮上吸丙烯酸乳液性更強，會引起uvuv膠印油墨在表皮上分散，干擾uvuv膠印油墨的適當轉換結果。

印刷吸塑油配料現象：柔印印刷吸塑油的配料也是導致變動效率的注重條件。印刷吸塑油中增添的聚酯樹脂、溶解稀釋劑、填沖劑等的成分的挑選和身材比例的適當合理智一般會導致柔印印刷吸塑油的變動效率。

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